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模具受注制作前檢討

模具下單制作前的檢討，使問題點在模具制作前被發(fā)現(xiàn)及排除。

DFM作成

模具制作前實施DFM檢討，檢討模具澆口，構(gòu)造，分割線等。并與客戶商討達成一致。

CAE分析

DFM檢討時進行模流分析，分析出可能產(chǎn)生的問題，提前進行對策改善。開發(fā)出量產(chǎn)工廠容易使用的模具。

不具合展開

過往模具的不具合內(nèi)容存放到公司開發(fā)的管理系統(tǒng)。在新模具開發(fā)前，對預想出現(xiàn)的問題進行改善。

模具全3D設(shè)計及自動設(shè)計

模具設(shè)計標準及自動化，避免人為錯誤及提高效率。

①使用3D設(shè)計外掛軟件。根據(jù)客戶標準作成部品數(shù)據(jù)庫,設(shè)計時直接調(diào)用,快速準確無誤。 ②設(shè)計時輸入主要參數(shù)即生成部品或組件，并能隨意修改參數(shù)再生組件規(guī)格,并在安裝部位自動生成安裝孔及凹槽等特征。

同時全3D CREO(13套)平臺,Creda(7套)外掛設(shè)計,自建標準零件庫,滿足集團標準及客戶標準.能非?？焖偻瓿苫瑝K組件、EP等全部部件的調(diào)用和調(diào)整.

BOM表自動生成，模具BOM表根據(jù)零件參數(shù)自動導出。自動設(shè)計使設(shè)計效率提高35%以上，并有效降低不良發(fā)生率。

設(shè)計模具示例展示。該模具的產(chǎn)品是汽車碳罐過濾器支架。（左1左2）該模具的產(chǎn)品是汽車中控雙色按鈕。（右1右2）

模具開發(fā)過程與量產(chǎn)工廠統(tǒng)一測量方法

高精度的測量設(shè)備及管理，真實的反應出產(chǎn)品實際結(jié)果。

型TO前與客戶檢討及作成測量基準書，并取得客戶承認。目的是每個尺寸的詳細測量點和測量方法的規(guī)定與客戶統(tǒng)一。合格移管時，避免量產(chǎn)測量方法的差異。

擁有自動二次元及三次元設(shè)備，卡尺，千分尺，高度計數(shù)據(jù)自動入力裝配。能實現(xiàn)程序自動測量，保證每回測量位置統(tǒng)一性。

3次元,2次元,卡尺,千分尺,高度計等測量數(shù)據(jù)自動導入系統(tǒng)。實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)輸出及判定。節(jié)省人工輸入同時避免人為錯誤。

常用量具規(guī)范化放置，減少量具尋找時間，工作效率高。

本公司秉承“計劃即實施”的社訓，自1977年森模具制作所創(chuàng)業(yè)以來，以周密的計劃為基礎(chǔ)，迅速采取行動，與客戶建立了信賴關(guān)系?！皫椭腿巳〉贸晒Α笔俏覀兊脑竿?，也是我們公司的成功。

富來世壽塑料（中山）有限公司

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